1. 品質の良いホットメルト溶接機を選択する必要があります。
(1) 温度調節が正しい必要があります。PP-Rホットメルト溶接温度は:253°C-274°Cです。温度が253°Cより低い場合、パイプと継手は表面融解の薄い層に過ぎません。溶接後は、溶接の強度は保証できません。これは、私たちが通常、偽の溶接の現象と呼ぶものです。温度が274°Cより高い場合、パイプや継手の表面分子が高温で破壊され、PP-Rは薄い液体となり、接続後のパイプの内径が小さくなり、さらに重要なことに、接続部に脆い亀裂が発生します。特に配管システムが完全に完成し、水で加圧されると、このような問題がしばしば起こる。
(2) 一定温度時間は長くする必要があります。恒温時間の長さは、ホットメルト溶接装置の性能の重要な兆候の一つです。設定温度まで加熱した後のホットメルト機器の熱消費量の問題が依然として存在します。特に冬には、非運転ギャップでもtuyereの熱消費量も非常に大きく、一度稼働すると、パイプとフィッティングはすべて熱エネルギーを別々に消費するため、機器は強力な熱エネルギー貯蔵能力とタイムリーな補充能力を必要とします。
2. 適当で適切な溶接スリーブを選択する必要があります。
修飾溶接スリーブは、溶接後のパイプの横方向構造と溶接深さ、表面の非粘着性および表面仕上げを十分に考慮して設計されています。現在、PP-R、PPC、PE、その他の給水管をホットメルト法で溶接する国内メーカーは数百社存在しています。さまざまなメーカーによって製造されたパイプに使用される異なる原材料や添加剤、異なる環境条件、および異なる機器のオプションのために、各メーカーによって製造されたパイプやパイプ継手のサイズも異なります。したがって、各パイプメーカーとユーザーは、パイプの直径に適した溶接スリーブを選択する必要があります。オペレーターの場合、溶接部の不純物を避けるために、溶接スリーブの表面は最後の溶接後に洗浄する必要があります。
直径40mm以上のパイプを溶接する場合、大径のため、個人の強度で作業することは不可能であり、パイプ内へのパイプの深さと直線性を確保するために機械装置を使用する必要があります。我々は、5〜6人の労働者が多くの建設現場で110mmの直径のインターフェースを溶接するために使用されたことを発見しました。パイプの真直度と挿入深さを確保するために多くの努力が必要でした。パイプライン全体が曲がって曲がっていて、ある水温になるとは想像もしにくい。そして、プレッシャーの下で。
第3に、ホットメルト溶接で起こりやすい問題です。
溶接工程や溶接技術の要求に応じて厳密に構築された配管システムは、常温・圧力下での使用に問題を生じさせることは一切ない、と言うべきでしょう。しかし、私たちはしばしば、毎日の建設中にパイプや継手の接合部でバーストや水疱が発生することがわかります。
主な理由は以下の通りです。
(1)ホットメルト溶接機の温度が間違っている、高すぎる、または低すぎる、ポリプロピレンの特性を変更します。
(2)溶接スリーブの表面が適切に処理されていないか、表面コーティングが落ちて、パイプとの接触部に水疱が発生する。
(3)溶接スリーブのサイズが間違っていて、設計が間違っているため、パイプの溶融深さや溶接構造が不適切です。
(4)パイプの溶接面は溶接前に洗浄されない。
(5) 溶接パイプとパイプ継手は、同心円または直線に保たれていない。
4. 溶接手順を修正します。
(1) ホットメルト溶接前の準備作業
(1) 外径が 25~110mm のパイプの場合、面取りは、パイプポートを元のパイプの壁厚さの半分に 15° で面取りする必要があります。
(2) パイプの溶接部分の表面を洗浄するために、クリーニングマシン(またはアルコール)とブラシを使用してください。
(3)あらかじめ組み立てた部品を溶接する場合は、接続前にパイプと継手の必要な位置をマークします。
(4)直径が40mm以上の溶接パイプの場合、平らで垂直なパイプ溶接機を使用する必要があります。
(5)溶解後、加熱ジャケットと加熱ヘッドを乾いた布または乾いた紙で清掃します。洗剤は使用しないでください。
(2) ホットメルトと接続
(1)パイプとパイプ継ぎ手をそれぞれ加熱ジャケットに挿入し、ヘッドを加熱した後、回転や移動が速すぎないようにします(材料が溶ける時間が十分に)。
(2)加熱後、加熱素子から配管や継手を取り外し、加熱部を回転させないでください。
(3)加熱直後にパイプと継手を軸に沿って一緒に押し、回転させないでください。ホットメルト溶接規格の保持時間と冷却時間を厳守。
