会社概要
DSL Fusion Technology は中国とタイの合弁会社で、プラスチック パイプ溶接機械の供給分野で 8 年間主要企業です。 良い評判を得るために、DSLチームは高品質の機械を提供するだけでなく、プラスチックパイプ溶接技術、設計、トレーニング、アフターサービスもお客様に提供します。 過去 8 年間、当社は高品質の製品と優れたサービスにより、中国で設計された一連のプラスチック パイプ溶接機械を世界 70 か国に輸出しています。
私たちを選ぶ理由
効率的なチーム
パフォーマンスの高いチームを構築し、今後の育成計画を立て、チームの利点を最大限に発揮していきます。
先進の設備
当社は高度な設備、熟練した労働者、製品を加工するための絶妙な職人技を備えており、年間生産台数 50,{1}} 台の強力な生産能力を備えています。
ワンストップソリューション
DSL は、あらゆる種類のプラスチック パイプ溶接装置のためのワンストップ ソリューションを作成します。 その他必要な商品も購入させていただきます。
当社のサービス
プラスチックパイプの溶接技術、設計、トレーニング、アフターサービスをお客様に提供します。
中国のメーカーとして、当社は世界中の尊敬される顧客のために高品質のHDPE溶接機の生産に従事しています。 当社は、最高の品質基準を満たし、長期にわたる使用を保証する、中国以外の国で活動する卸売業者や販売業者に競争力のある価格を提供します。
当社の電気融着溶接機にご興味をお持ちいただきまして誠にありがとうございます。 これは、専門家向けの溶接プロセスを簡素化し、強化するように設計された革新的な製品です。 この溶接機は、配管、ガス、水道、その他の公共事業など、確実な接合が重要なさまざまな業界での使用に最適です。 この記事では、当社の電気融着溶接機の重要な側面、その特徴、そしてそれが加盟店のビジネスの成長にどのようなメリットをもたらすかについて説明します。
メーカーとしての誇りを持って、高品質な製品をお客様にご提供させていただいております。 当社の最新製品である HDPE 電気融着機は、高密度ポリエチレン (HDPE) パイプラインの溶接において優れた性能を提供するように設計された最先端の装置です。 この製品紹介では、本機の特長とメリット、用途、品質について説明します。
最高のパフォーマンスを発揮するプラスチックパイプ溶接機をお探しですか? それなら当社の製品、プラスチックパイプ溶接機以外に探す必要はありません。 この機械は、プラスチック パイプを溶接するための信頼性が高く効率的なツールを必要とするメーカーや請負業者のニーズを満たすように設計されています。
ソケットフュージョン溶接ツールは、パイプを溶接するために不可欠なツールです。 このツールは、パイプ間に強力で漏れのない結合を作成するために、配管、暖房、ガス接続などのさまざまな業界で広く使用されています。 当社のソケット フュージョン溶接ツールは、使いやすく、効率的で耐久性があり、常に完璧な溶接を保証できるように設計されています。
CNC 自動バットフュージョン溶接機は、配管業界での使用のために特別に設計された高品質で高度な溶接機です。 この革新的な溶接機は、その優れた品質と高度な機能により国際市場で話題を呼び、商人にとって必需品となっています。
ビジネスに革命をもたらす革新的な溶接装置をお探しの販売業者なら、熱融着溶接機以外に探す必要はありません。 この最先端の製品は、溶接作業に妥協のない品質と比類のない結果をもたらすように設計されています。
突合せ溶着機とは
突合せ溶接機は、直径 40-2800 mm の HDPE – PP – PVDF パイプや継手を 4-32 Bar まで溶接するために使用されます。 ISO 12176 – 1 国際規格に準拠した最短のセットアップ操作で、強力かつ簡単な連続溶接を実現します。 突合せ溶接は軽量構造で使いやすさを提供します。 機械の最大作動圧力は 150 Bar として設計されており、周囲温度 -10 度 ~ + 40 度での動作に適しています。
高い溶接精度
プログラマブル コントローラー PLC と輸入されたステッパーを使用してフラッシュ プロセスを制御し、書き込み量と書き込み速度を正確に設定できます。 溶接電流はマイコンソルダーレジストコントローラーにより制御されます。 ポスト溶接ヘッドの中心距離誤差を±0.2mm以内に制御できるため、その後の組み立て溶接が容易になります。
省エネ
突合せ溶接機は、電源として 2 つの 125KVA ソルダーマスク変圧器を使用し、空気圧プレスおよびアプセットを使用し、油圧ステーションは使用しません。 2 台の 315KVA 単相 AC ソルダーマスク変圧器と 2 台の 18KVA 油圧ステーション溶接機を使用する他の機械と比較して、UN-250AB 溶接機は最大 78% の電力を節約できます。
高い溶接効率
パワーシリンダを使用してワークを押圧するため、油圧シリンダに比べて応答速度が大幅に速くなります。
自動センタリング機能
両端の焼け量が均一になるように、溶接前に管弦の両端と頭部の両端の間の距離が一定であることを確認してください。
便利な運用保守サービス
油圧ステーションがないため、デバッグ箇所や故障箇所が少なく、油漏れ等もありません。
製造業での応用
突合せ溶接機は製造業で広く使用されており、さまざまな機械や装置、自動車部品、船舶部品などの製造に使用できます。突合せ溶接機の高速、効率的、高品質の溶接機能は、溶接の高い要件を満たすことができます。製造業における溶接工程。
建設業界での応用
突合せ溶接機は建設業界でも広く使用されており、さまざまな建築用鋼構造物、排水管、配管パイプなどの溶接に使用できます。突合せ溶接機は建設プロジェクトの高い要件を満たし、溶接強度と品質を確保し、溶接強度を向上させることができます。建設作業の効率化。
他の業界での応用
突合せ溶接機は、製造業や建設業に加えて、航空、電力、石油などの他の産業でも広く使用されています。 突合せ溶接機は、さまざまな機械機器、電気機器、パイプラインなどの製造に使用でき、高い溶接品質と強度を確保し、さまざまな業界の溶接プロセス要件を満たすことができます。
突合せ溶着機の構成部品
機械本体
この部分には 2 つの可動クランプと 2 つの固定クランプがあります。 プラスチックパイプ溶着機の固定を提供します。 油圧による圧力がシステムに加わります。
マシントリマー
この部分には2枚の回転刃が付いています。 回転刃の切断刃が固定パイプの額部を清掃します。 トリマの移動はモーターと減速機によって行われます。
マシンヒーター
この部品の助けを借りて、パイプのトリミングプロセスが完了した後、加熱プレートでパイプに熱を与えます。 温度調整はプレート上のデジタル温度調整サーモスタットで行います。
マシンコントロールユニット
この部分; 機械の動作に必要な電気を機械のヒーター部に、油圧を本体に伝えます。 ハンドコントロールの 4 つのボタンとキーで操作します。 キーがトリマーを操作している間、ボタンはグリッパーを前後に動かします。
機械ハウジングボックス
ヒーターからの熱損失を防ぐ部品です。 機械を衝撃から保護し、安全に保管できます。
突合せ溶着機と通常の溶接機の違い
制御精度が違う
突合せ溶接機はデジタル制御技術を採用しており、制御精度が高く、溶接プロセス中の温度、電流、電圧の正確な制御を実現できます。 一般的な溶接機はアナログ制御技術を採用しており、制御精度が低いです。
安定性の違い
突合せ溶接機は安定性が高く、環境や材料の影響を受けず、高品質な溶接を安定して完成させることができます。 通常の溶接機は加工時に材質の影響を受けやすく、溶接品質は突合せ溶接機に比べ劣ります。
さまざまな応用分野
突合せ溶接機は、航空宇宙、自動車製造、電子部品製造など、極めて高い溶接品質が要求される分野に適しています。また、一部の単純な溶接作業には、通常の溶接機が適しています。
突合せ溶着機の選び方
溶接のニーズ
バットフュージョン溶接機は、PVDF、PP、PE などの特定の溶接材料に最適です。 ただし、機械は溶接範囲、絞りインサート、加熱プレートの容量によって異なるため、独自のプロジェクト要件と通常使用する一般的な種類の材料を考慮する必要がある場合があります。 そうすることで、機械がお客様の用途に適していることを確認できます。また、どの溶接規格を選択したかは、作業効率にとっても非常に重要です。
プロジェクトのサイズ
接合する必要があるパイプのタイプ、サイズ、容積は、バットフュージョン溶接機の選択を絞り込み、用途に適した製品を含めるのに役立ちます。
特徴
機械本体にクランプが3～4本、油圧シリンダが2本、クイックカップリングが付属していることを確認してください。 高品質のバットフュージョン溶接機には、完全なシャフトに高品質のオイルシールキット（ドイツのブランドを使用したRIYANG）とテフロンコーティングされた加熱プレートが付属しています。 別個の温度制御システム、油圧ホース、アキュムレータ、電動フライスが必要です。また、機械による負傷からオペレータを保護する安全保護装置があるかどうかを確認してください。
保証とサポート
バットフュージョン溶接機は、信頼できるアフターサポートと製品保証を提供できる信頼できるメーカーからのみ購入してください。
突合せ溶接機の取扱説明書
機械は屋内に設置し、確実に接地（ゼロ接続）する必要があります。 複数台並べて設置する場合は、3m以上の距離をあけてください。
作業前に、機械の圧力機構が柔軟であること、クランプがしっかりしていること、空圧および油圧システムに漏れがないことを確認してください。 正常であることを確認してから溶接を行ってください。
溶接する前に、溶接する棒鋼の断面に応じて二次電圧を調整する必要があり、機械の規定の直径を超える棒鋼を溶接しないでください。 サーキットブレーカーの接点と電極は定期的に研磨し、二次回路のすべての接続ボルトを定期的に締める必要があります。 冷却水の温度は 40 度を超えてはなりません。 排水量は温度に応じて調整する必要があります。
長尺の棒鋼を溶接する場合は、ブラケットを取り付ける必要があります。 棒鋼の輸送に協力するオペレーターは、溶接中の火花焼けを避けるように注意する必要があります。 溶接中に関係者が立ち入らないように、フラッシュエリアにバッフルを設置する必要があります。
冬季の工事中は室内温度を8度以下にしないでください。 運転後は機械内の冷却水を抜きます。
機械が通常の速度に達していないときは、材料を切断しないでください。 切断するときは、カッターの中央と下部を使用し、棒鋼をしっかりと持ち、ナイフの刃に合わせて素早く送り込みます。作業者は固定刃の側に立って、棒鋼を強く押します。鉄棒の端が飛び出して人を傷つけるのを防ぎます。 両手で刃の両側の鉄棒を持ち、身を乗り出して餌を与えることは厳禁です。
機械の銘板に記載されている直径や強度を超える棒鋼や赤熱した棒鋼は切断しないでください。 複数の棒鋼を一度に切断する場合、その断面積の合計が規定の範囲内である必要があります。
低合金鋼を切断する場合は、高硬度カッターを交換する必要があり、切断直径は機械の銘板の要件に準拠する必要があります。
バットフュージョン溶接機のメンテナンス方法
定期的に機械各部に潤滑油を注入し、可動部の隙間を点検してください。 電極と電極グリップ間の調整が正常であるかどうか、および水漏れがないかどうかを確認します。 電磁弁が確実に作動するかどうか。 水道とガスのパイプラインが詰まっているかどうか。 電気接点 部品が緩んでいないか確認してください。 制御機器のノブが滑っていないか、部品のはんだが取れたり損傷していないか。
冷却水は詰まってはなりません。機械は動作中に熱を発生します。冷却水の役割は、電極、二次回路、変圧器、サイリスタ、整流器、その他の電力コンポーネントを冷却して突合せ溶接機の動作を維持することです。高温でも正常に使用できます。 したがって、各支流水路がスムーズであるかどうかを頻繁に確認し、適時に閉塞した水路を解消する必要があります。
定期的に電極を研磨するか、新しい電極に交換してください。 電極は溶接時にワークに直接使用する部品です。 導電性と熱伝導性が良好でなければなりません。 しかし、はんだ接合部の数が増えると、電極の表面に媒体の層が徐々に形成され、この媒体の研磨が間に合わないと抵抗が増加し、溶接品質に非常に悪影響を及ぼします。 定期的にやすりを使用して電極表面を研磨する必要があります。
マザーボードに隠れた危険を引き起こす金属粉塵の蓄積を避けるために、定期的に圧縮空気を使用して機械または制御ボックス内の粉塵を吹き飛ばしてください。 ソレノイドバルブも定期的に清掃し、テストする必要があります。 エアバルブが故障すると、溶接が著しく不安定になります。
電源チェックの実行は、操作前の重要なステップです。 場合によっては、電気機器に漏電が発生することがあります。 もちろん、ガス回路システムにも漏れが発生する可能性があります。 生産を安全に進めるためには、予防策を講じる必要があります。
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DSL Fusion Technology は中国とタイの合弁会社で、プラスチック パイプ溶接機械の供給分野で 8 年間主要企業です。 良い評判を得るために、DSLチームは高品質の機械を提供するだけでなく、プラスチックパイプ溶接技術、設計、トレーニング、アフターサービスもお客様に提供します。 過去 8 年間、当社は高品質の製品と優れたサービスにより、中国で設計された一連のプラスチック パイプ溶接機械を世界 70 か国に輸出しています。
よくある質問
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