4操作手順
4.1ホットメルト接続
4.1.1バットホットメルト接続
4.1.1.1準備：パイプを切断するには、切断機、フラットソー、またはその他のツールを使用します。 パイプの端はパイプの軸に垂直である必要があります。次に、きれいな布を使用して、パイプエンドミルと平板加熱型のグリース、ほこり、湿気を拭き取ります。 、ドッキングマシンの油圧システムと回路が正常で動作しているかどうかを確認し、すべての機器が動作状態になっていることを確認します。
4.1.1.2"接続パイプの修正：フレームのクランプを取り外し、溶接する2つのパイプをフレームの左右にある2セットのクランプに配置して固定し、油圧駆動装置をアクティブにして、記録します。クランプの最小駆動圧力をスライドさせてから、クランプのスライド端を戻します。
4.1.1.3パイプ端面フライスを真っ直ぐにする：最小の駆動圧力でフレームのスライド端を前方に押し、溶接する両端がフライス加工用の両面フライス盤の両側に近づくようにしてから、フライスを外し、最小の固定具で駆動します。圧力によってスライド端が押され、フライス加工後に2本のパイプの端面が接触します。 2本のパイプの軸と2本のパイプの端面との完全な接触の程度を確認してください。 2本のパイプの端面間のギャップは0.5mm以下であり、ミスアライメントの量は壁の厚さの10％以下である必要があります。
4.1.1.4接合面の配管端部の加熱：平板電熱金型を加熱し、温度が（210〜220）℃で一定になったら、配管端部の間にプレートを挿入し、主軸に置きます。 2つのクランプの間のフレームの、そして油圧を開始します。 システムは、フィクスチャのスライド端を加熱圧力で押し、2本のパイプの端面が平らな電気加熱型の両側にしっかりと押し付けられるようにします。 このとき、パイプの端を加熱して溶かし、フランジを形成します。
4.1.1.5平型電気加熱型の取り外し：2つのパイプ端のフランジ高さが特定の値に達した後、油圧システムを開始して、スライド端を平らな電気加熱型の側面から分離します。 同時に、オペレーターは平らな電気加熱型を左のスライド端と平行に動かします。 パイプ端の反対側から分離し、平らな電気加熱型をすばやく引き出し、油圧システムを作動させ、スライド端を押して、パイプの両端を一定の圧力で押し付けます。
4.1.1.6圧力の維持と冷却：パイプの2つの端を一緒にプレスした後、均一なフランジが形成されます。 フランジは、パイプの端の圧力を維持し、ジョイントが徐々に冷えるようにしっかりと接着する必要があります。 冷却が終わったら、圧力を解放します。
4.1.1.7パイプの荷降ろし：2つのパイプが溶接された後、フレームの固定具を緩め、接続パイプを取り外します。 インターフェースが周囲温度に冷却されるまで、力があってはなりません。
4.1.2ソケットホットメルト接続
4.1.2.1準備：切削工具を使用してパイプの挿入端を垂直に切断し（切断は可能な限り垂直になります）、パイプの端の外壁を確認します。深い傷がないことを確認します。 清潔な綿の布を使用して、パイプのソケット端とパイプフィッティングのソケット端から油と湿気を拭き取ります。 必要に応じて、ペンを使用して挿入端の挿入深さをマークします。 パイプの材質や継手に合ったダイヘッドを選び、電熱金型を作り、電熱金型の一定温度値を溶融温度（約240℃〜260℃）に調整し、電源を入れて、一定の温度値に達します。
4.1.2.2加熱：パイプのソケットをソケットダイに入れ、ダイの軸に沿って押し、同時にパイプインサートをソケットダイに挿入して挿入深さに押し込み、次に開始します。加熱プロセスのタイミング。
4.1.2.3溶接：加熱時間に達した後、最初にソケットパイプをダイから軸に沿って引き出し、次に挿入されたパイプをすぐに引き出し、融着ポートの形状と均一性をすばやく確認し、均一な圧力を使用してすばやくパイプの端を挿入し、パイプ継手のソケット端を挿入深さまで挿入します。 挿入するときは、パイプの軸とパイプフィッティングが一致していることを確認してください。
4.1.2.4圧力維持冷却：ソケットをホットメルト接続した後も、圧力を維持する必要があります。接続面を回転させたり、常温まで冷却したりしないでください。 ソケットインターフェースが冷却された後、5分以内に動かさないでください。また、10分以内に圧力をかけないでください。 、離型後にホットダイにポリエチレン材料が残っている場合は、時間内にきれいな綿の布で拭き取ってください。
溶接の過程で、パイプフィッティングのソケットが過熱すると、パイプを挿入したときにベルマウスが発生します。 このとき、ソケットパイプとソケットパイプをしっかりと溶接するために、木製のハンマーを使用してソケットの周囲に沿って叩く必要があります。
4.1.3サドルタイプのホットメルト接続
サドルタイプのホットメルト接続の動作原理と手順は、バットタイプのホットメルト接続の場合と同様ですが、特別な固定具と穴あけ工具、および特別な電気加熱金型が必要です。
4.2電気融合接続
4.2.1 GGquot;電気融合ソケット接続
4.2.1.1"表面処理：特殊な工具を使用してパイプの接続端の表面を処理し、表面をこすり落とします。
4.2.1.2"ポジショニングラインのマーキング：接続中に挿管チューブがコネクタのソケットに均等に挿入されるように、挿入するパイプの深さに応じてポジショニングラインにマークを付けます。
4.2.1.3"アセンブリ：必要に応じて、接続部品のソケットにパイプを挿入します。
4.2.1.4"修正済み：スリーブ付きパイプとコネクタをインターフェイスフィクスチャに取り付け、2つの接続パイプを同じ軸上に保つようにフィクスチャで固定します。
4.2.1.5配線：温度コントローラーのワイヤーコネクターをコネクターのソケットに接続します。
4.2.1.6溶接：温度コントローラーの操作ボタンをオンにし、指定された加熱時間に従ってインターフェースに通電して溶接します。
4.2.1.7冷却：一定時間冷却した後、溶接面はしっかりと溶接されます。
4.2.1.8分解：溶接が完了したら、固定具を取り外します。
4.2.2電気融合サドルタイプの接続
4.2.2.1表面処理：特殊なサドルスクレーパーを使用してパイプの溶接面をこすり、清掃して、溶接面の清浄度を確保します。
4.2.2.2取り付けと固定：サドル型のパイプフィッティングを処理された溶接面に取り付け、特別なクランプで固定します。
4.2.2.3配線：温度コントローラーのワイヤーコネクターをサドルフィッティングのソケットに接続します。
4.2.2.4溶接：温度コントローラーの電源ボタンをオンにし、規定の加熱時間に従って溶接をオンにします。
4.2.2.5冷却：一定時間冷却した後、溶接面はしっかりと溶接されます。
4.2.2.6穴あけ：鞍型パイプ継手のパイプキャップを取り外し、固定具と一致する穴あけ工具を取り付け、メインパイプに穴を開けます。
4.2.2.7インチ分解：クランプとドリルツールを取り外し、パイプキャップを再度取り付けます。
4.3鋼-プラスチック遷移接続
4.3.1直径63mm未満のポリエチレンパイプと亜鉛メッキパイプを接続する場合、鋳鉄ユニオンと鋼-プラスチック遷移ジョイントが一般的に使用されます。 鋳鉄の端はネジ留め具を介して亜鉛メッキパイプに接続され、ポリエチレンの端はソケットを介してポリエチレンパイプに溶接されます。 接続。
4.3.2パイプ径63mm以上のポリエチレンパイプと金属パイプを接続する場合、一般的にフランジ付き鋼-プラスチックトランジションピースが使用されます。 接続部は金属フランジと短いポリエチレンパイプで構成され、フランジ端は金属パイプに接続されています。 短いポリエチレンパイプとポリエチレンパイプは、ホットメルト突合せ継手で接続されています。
