我が国では、ポリエチレンパイプが最初にガス圧力管として使用されたとき、それらのほとんどは手動/半自動ホットメルト接続を使用していました。人的要因の大きな影響により、多くの無資格の溶接関節がありました。様々なガス会社でも同様のケースがあります。.その後、一部の分野で電気融合接続が使用され、状況が改善されました。エンジニアリングコストの削減、ポリエチレンパイプ事業の発展を促進し、安全で経済的な国として、人的要因の影響を最小限に抑えるホットメルト接続機の研究を進めています。1990年、彼らは自動ホットメルトバット溶接機を使用し始めました。現在、国内では、北京、広州、上海などの自動ホットメルト溶接機を積極的に推進し、手動/半自動ホットメルト溶接機を段階的に廃止し、自動ホットメルトバット溶接機に置き換えています。
手動/半自動ホットメルトと自動ホットメルトバットマシンの特性をよりよく理解するために。ここでは、手動および完全自動バット溶接機の動作特性の比較です。
2つの、ポリエチレンの管の溶接の操作の指示
1 スコープ
この作業指示は、ポリエチレンパイプの溶接のための操作手順、検査方法および安全上の注意を指定します。
この作業指示は、ポリエチレンパイプの溶接作業に適しています。
2 規範的な参照
この文書の適用には、以下の書類が不可欠です。日付参照伝票の場合、このドキュメントには日付バージョンのみが適用されます。古い参照ドキュメントの場合、最新バージョン(すべての修正を含む)がこのドキュメントに適用されます。
ポリエチレンガスパイプラインエンジニアリング向けCJJ 63-2008技術仕様
3 用語と定義
3.1 ポリエチレンパイプの接続方法
一般的に、ホットメルト接続、エレクトロフュージョン接続、スチール-プラスチック遷移接続の3つの方法が使用されます。
3.2 ホットメルト接続
ホットメルト接続は、ポリエチレンパイプジョイントを加熱、溶融、加圧し、冷却後にしっかりと接続する接続方法です。接続モードによると、ホットメルト接続は、バットホットメルト接続、ソケットホットメルト接続、サドルホットメルト接続の3つの形式に分けることができます。
3.3 バットホットメルト接続
バットホットメルト接続は、パイプの接続面を加熱するために、2つのパイプ界面の間に平坦な電気加熱金型(電気加熱プレート)を挿入することです。2本のパイプの接続面が溶融状態に加熱されると、電気加熱テンプレートが引き出され、2本のパイプの端面が圧迫されます。一緒に押すと均一なフランジが形成され、冷却後にしっかりと溶接されます。この方法は、簡単なプロセスと便利な操作を有し、ポリエチレンパイプラインの直線パイプ接続に使用されることが多い。
3.4 ソケットホットメルト接続
ソケットホットメルト接続は、パイプ(ソケット)とパイプ(ソケット)に一致するソケット電気加熱金型で接続面を加熱および接続する方法です。この方法は、高強度、良好な気密性、低コストなどの利点を有し、小口径ポリエチレン管のための信頼できる接続方法である。ソケットが接続されているときにインターフェイスが十分な強度と信頼性の高い締め付けに到達できることを確認するために、挿入端は十分な深さを持っている必要があります。
3.5 サドルホットメルト接続
サドル状のホットメルト接続は、分岐管とのサドル状のパイプ継手を、ホットメルティングによって主管に接続する必要がある分岐パイプに固定することです。接続後、パイプ継手の上部にあるパイプカバーを取り外し、固定パイプ特殊ドリルツールをドリルスルーします。次に、穴あけツールを取り出し、パイプカバーを覆い、ブランチパイプをパイプ継手の出口端に接続します。この方法は、主に敷設されたポリエチレンメインパイプに枝管を追加する建設に使用され、操作は非常に便利です。
3.6 エレクトロフュージョン接続
電気融着接続の間、接続管に埋設された電気加熱線により溶融面の加熱が完了し、熱融着接続における電気加熱金型の加熱処理の必要性を排除し、操作が容易になり、天候状態が悪くなる場合も構築できる。電気融合接続は、安定した性能、信頼性の高い品質、簡単な操作などの利点がありますが、コスト価格は熱融着接続のそれよりも高いです。接続モードによれば、エレクトロフュージョン接続は、エレクトロフュージョンソケット接続とエレクトロフュージョンサドル接続の2つのモードに分けることができます。
3.7 エレクトロフュージョンソケット接続
電気融着ソケット接続は、電気加熱ワイヤーでソケットコネクタに接続する必要がある2つのパイプポートを挿入し、電流が加熱ワイヤを通過して接続片(ソケット端)とパイプ(挿入端)を作り、溶融面は溶融温度に加熱され、冷却後に、接続ピースとパイプがしっかりと一緒に融合しています。
