各メーカーには、異なる製品モデルとパラメーターがあります。したがって、パイプ継手ホットメルト溶接機を選択するときは、手動とバーコードの二重使用をサポートする新しい自動パイプ継手ホットメルト溶接機を選択する必要があります。それ以外の場合は、使用の過程で役立つ他の製品を選択できます。削減し、それによって使用効率を低下させ、不要な無駄を引き起こします。
建設中、電源が溶接機から50メートル以内にある場合、2.5mm²の入力ケーブルが一般的に必要です。したがって、グリッド電圧が要件を満たしていない場合、距離が長くなるほど、使用されるケーブル電圧が大きくなります。電源をサポートするには、ジェネレータを選択する必要があります。パイプ継手ホットメルト溶接機を使用する場合、厳しい要件があります。専門家や認定された担当者が使用する必要があります。非専門家は、オペレーターへの不必要な危険を避けるために近くにいるべきではありません。
管継手ホットメルト溶接機の制御ボックスは、圧力センサーと温度プローブに接続されており、加熱プレートの温度を制御および調整でき、予熱段階、吸熱段階、変換段階、溶接も制御できます段階、および溶接プロセス中の冷却段階。時間パラメータ。作業中、各段階で異なる圧力とメンテナンス時間を設定および記録できます。各作業サイクルは自動的に記録され、操作を繰り返すことができます。新しい一連の溶接パラメータが選択されます。実際のパラメータが許容範囲外の場合、アラームが表示されます。
自動管継手ホットメルト溶接機は、一貫性、信頼性、再現性のある操作を実現できます。システムは、溶接プロセスの各段階の主要なパラメータを制御、監視、記録して、各溶接の状態を判断します。溶接機はデータ検索および記憶装置を備えており、データダウンロードインターフェースは溶接データを保存およびダウンロードできます。パイプの端面をフライス加工した後、パイプがしっかりと固定されているかどうかを自動的に確認できます。自動的に抗力を測定し、抗力を自動的に補正します。
選択したパラメータに従って、ホットプレートの温度を自動的に監視します。ホットプレートの温度が設定された動作温度範囲内にある場合のみ、溶接機は溶接を実行できます。ホットプレートはすべての段階に配置されます（加圧、圧着、圧着、圧力降下によるドラッグ圧力、熱吸収圧力と時間、スイッチ：フレーム開放/ホットプレート抽出/フレーム閉鎖、加圧、圧力保持、冷却）。マイクロプロセッサは閉ループ制御システムを採用しています。
