1. チューブの規制
配管を計画および配置する場合、余分なアーク、任意の曲線、複合曲げ、および 180 を超えないようにする必要があります。アーク。過度のアークは、工具をかさばるだけでなく、パイプ切断機のサイズの要件にも左右されます。任意の曲線や複合曲げは非常に不公平であり、機械化および自動化された製造を著しく妨げ、オペレータが重い手作業から解放するのを困難にします。;180 を超える。アークにより、パイプ切断機が金型をアンロードできなくなります。
2. 曲げ半径のスケーリング
曲げ半径は、「1つのチューブ、1つの金型」と「複数のチューブ、1つの金型」のみを実現する必要があります。パイプに関しては、曲げ角度や曲げ角度がいくつあっても、曲げ半径は、CNCパイプ切断機が曲げ体験中にモジュールを交換しないため、1つしかできません。これは「1つのパイプ、1つの金型」です。そして「複数のパイプと1つの金型」とは、ドアベンド半径が均一であっても、ノンストップ直径仕様のすべてのパイプが均一なモジュールセットでパイプの異なる形状を曲げるためにのみ使用されるべきであることを意味します。これはモジュールの数をなくす助けになるでしょう。
3. 適切な曲げ半径値
カテーテルの曲げ半径の大きさは、カテーテルが曲がったときの抵抗の大きさを決定する。一般的に言えば、大きなパイプの直径と小さな曲げ半径は、曲げ時に内部のしわやスリップサインが起こりやすいです。曲げ品質を保証することは困難です。そのため、配管切断ダイのR値は、一般的にパイプ径の23倍である。
4. 緩やかな曲げ速度
成形品質に対するCNCパイプ切断機の曲げ形成速度の重要な効果は、速すぎる速度、カテーテルの曲げ部分の平坦化を引き起こすのは容易であり、丸みは要件を満たすことができないため、カテーテルが割れたり壊れたりします。速度が遅すぎるとカテーテルのしわや圧縮ブロックのスリップを引き起こすのが簡単で、大口径のパイプはカテーテルの曲がり部分に沈む傾向があります。これら2つのCNCパイプ切断機で多数の試験を行う場合、カテーテルの曲げ速度を最大機械的曲げ率の20~40%と判定することが適切です。
5. 準拠のマンドレルとその位置
コアロッドは、曲げ体験時の変形を防ぐためにカテーテルの曲げ半径の内壁を支える上で重要な役割を果たします。今日では、マンドレルが工作機械で曲げ、成形に使用される場合、国内パイプの品質を保証することは困難です。円筒形のマンドレル、ユニバーサルシングル、ダブル、トリプル、4ボールのマンドレル、指向性のシングルボールおよびマルチボールのマンドレルなど、多くのタイプがあります。さらに、マンドレルの位置はパイプの曲げにもプラスの効果を持っています:理論的には、その接線はパイプ曲げダイの接線と同じである必要がありますが、多くのテストでは1〜2mm前にする方が良いことを示しています。曲げの品質はより野心的です。確かに、あまりにも多くの前進は、湾曲したセクションの外壁にいわゆる「ガチョウの頭」のサインを引き起こすでしょう。
