1.チューブ規制
パイプを計画および配置するときは、過度のアーク、任意のカーブ、複合曲げ、および180を超えるアークを防止する必要があります。アーク。 アークが大きすぎると、工具がかさばるだけでなく、パイプ切断機のサイズの要件にも左右されます。 任意の曲線と複合曲げは非常に不公平であり、機械化および自動化された製造を大幅に妨げ、オペレーターが重い肉体労働から解放されることを困難にします。 ; 180より大きい。アークにより、パイプ切断機は金型をアンロードできなくなります。
2.曲げ半径のスケーリング
曲げ半径は、GG quot; 1つのチューブ、1つの金型GGquot;のみを実現する必要があります。 およびGGquot;複数のチューブ、1つのモールドGGquot;。 パイプに関しては、曲げの数や曲げ角度に関係なく、CNCパイプ切断機は曲げの経験中にモジュールを交換しないため、曲げ半径は1つにすぎません。 これはGGquot; 1パイプ、1モールドGGquot;です。 そして、GGquot;複数のパイプと1つの金型GGquot; つまり、ノンストップ直径仕様のすべてのパイプは、均一なドア曲げ半径が採用されている場合でも、均一なモジュールセットでさまざまな形状のパイプを曲げるためにのみ使用する必要があります。 これにより、モジュールの数を減らすことができます。
3.適切な曲げ半径値
カテーテルの曲げ半径のサイズは、カテーテルが曲げられたときの抵抗のサイズを決定します。 一貫性一般的に言えば、パイプの直径が大きく、曲げ半径が小さいと、曲げ中に内部のしわや滑りの兆候が発生しやすくなります。 曲げ品質を保証することは困難です。 したがって、パイプ切断ダイのR値は、通常、パイプ直径の23倍になります。
4.中程度の曲げ速度
CNCパイプ切断機の曲げ成形速度が成形品質に及ぼす重要な影響は次のとおりです。速度が速すぎると、カテーテルの曲げ部分が平坦になりやすく、真円度が要件を満たせず、ひびが入ったり壊れたりするカテーテル; 速度が遅すぎてカテーテルが発生しやすいしわや圧縮ブロックが滑ってしまい、大径のパイプがカテーテルの曲がり部分に沈みやすくなります。 これら2台のCNCパイプ切断機での多数のテストでは、カテーテルの曲げ速度を最大機械的曲げ速度の20％〜40％と決定することが適切です。
5.準拠マンドレルとその位置
コアロッドは、カテーテルの曲げ半径の内壁を支えて、曲げ体験中の変形を防ぐのに重要な役割を果たします。 現在、工作機械の曲げ成形にマンドレルを使用した場合、国産パイプの品質を保証することは困難です。 マンドレルには、円筒形マンドレル、ユニバーサルシングル、ダブル、トリプル、フォーボールマンドレル、方向性シングルボールマンドレル、マルチボールマンドレルなど、さまざまな種類があります。 さらに、マンドレルの位置もパイプの曲げにプラスの影響を及ぼします。理論的には、その接線はパイプ曲げダイの接線と同じ高さである必要がありますが、多くのテストで1である方が良いことが示されています。事前に約2mm。 曲がりの質はもっと野心的です。 確かに、前進しすぎると、いわゆるGGquot;グースヘッドGGquot;が発生します。 湾曲したセクションの外壁にサインします。
