1.チューブ規制
パイプを計画して配置するときは、過度の弧、任意の曲線、複合曲げ、および180を超える弧を防止する必要があります。弧。過度の弧は、工具をかさばるだけでなく、パイプ切断機のサイズの要件にも影響されます。任意の曲線や複合曲げは不公平であり、機械化および自動化された製造を大幅に妨げ、オペレーターが重い手作業から解放されることを困難にします。 ; 180より大きい。円弧により、パイプ切断機は金型をアンロードできなくなります。
2.曲げ半径スケーリング
曲げ半径は、GGクォートのみを実現する必要があります。1つのチューブ、1つのモールドGGクォート、"複数のチューブ、1つの金型GG quot;。パイプについては、曲げや曲げ角度がいくつあっても、曲げ半径は1つだけです。これは、CNCパイプ切断機が曲げ体験中にモジュールを交換しないためです。これはGGクォートです。1つのパイプ、1つのモールドGGクォートです。そして、GG quot;複数のパイプと1つの金型GG quot;ノンストップ直径仕様のすべてのパイプは、均一なドアベンド半径が採用されている場合でも、均一なモジュールセットで異なる形状のパイプを曲げる場合にのみ使用する必要があることを意味します。これにより、モジュールの数を減らすことができます。
3.適切な曲げ半径値
カテーテルの曲げ半径のサイズは、カテーテルが曲げられたときの抵抗のサイズを決定します。一貫性一般的に言って、パイプの直径が大きく、曲げ半径が小さいと、曲げ中に内部のしわや滑りの兆候が発生しやすくなります。曲げ品質を保証することは困難です。したがって、パイプ切断ダイスのR値は一般にパイプ直径の23倍です。
4.中程度の曲げ速度
CNCパイプ切断機の曲げ成形速度が成形品質に及ぼす重要な影響は次のとおりです。速度が速すぎると、カテーテルの曲げ部分が平らになりやすく、真円度が要件を満たせないため、亀裂または破損するカテーテル;速度が遅すぎてカテーテルが発生しやすいしわや圧縮ブロックがすべり、大径パイプがカテーテルの屈曲部に沈みやすい。これら2台のCNCパイプ切断機での多数のテストでは、カテーテルの曲げ速度を最大機械的曲げ速度の20％〜40％に決定するのが適切です。
5.準拠したマンドレルとその位置
コアロッドは、カテーテルの曲げ半径の内壁を支え、曲げの際の変形を防ぐために重要な役割を果たします。現在、国産パイプの品質は、マンドレルを工作機械の曲げ成形に使用する場合に保証するのが困難です。マンドレルには、円筒形のマンドレル、ユニバーサルシングル、ダブル、トリプル、フォーボールのマンドレル、方向性のあるシングルおよびマルチボールのマンドレルなど、多くの種類があります。さらに、マンドレルの位置もパイプの曲げにプラスの影響を与えます。理論的には、その接線はパイプの曲げダイの接線と面一になるはずですが、多くのテストで1事前に約2mm。曲げの品質はより野心的です。確かに、あまりにも多くの前進は、いわゆるGG quot;グースヘッドGG quot;を引き起こします。湾曲したセクションの外壁に署名します。
