の機能全自動ホットメルト突合せ溶接以下の通り：
1.一貫性があり、信頼性が高く、再現性のある操作を実現できます。
2.システムは、各溶接の状態を判断するために、溶接プロセスの各段階の主なパラメータを制御、監視、および記録する必要があります。
3.溶接機には、データ検索ストレージデバイスとデータダウンロードインターフェイスがあり、ストレージ容量は少なくとも200の溶接ポートパラメータです。
溶接パラメータには、溶接機モデル、溶接機番号、周囲温度、溶接日、溶接時間、溶接機コード、プロジェクト番号、溶接ポート番号、溶接パイプコンポーネントタイプ（原材料レベル、公称外径、公称肉厚、またはSDR値）が含まれます。 、抗力圧力（ピーク抗力圧力と動的抗力圧力）、加熱プレート温度、エッジ圧力、吸熱時間、切り替え時間、溶接圧力、冷却時間など。
4.パイプエレメントの端面をフライス加工した後、パイプエレメントがしっかりと固定されているかどうかを自動的にチェックできます。
5.抗力圧力（ピーク抗力圧力と動的抗力圧力）を自動的に測定し、抗力圧力を自動的に補正します。
6.加熱プレートの温度を自動的に監視します。 加熱板の温度が設定された作動温度範囲内にない場合、溶接機は溶接を実行できないはずです。
7.溶接するパイプ部品に加熱板を挿入した後の全段階（加圧、エッジ形成、減圧、吸熱、切り替え、加圧、圧力維持、冷却）を自動で行います。
8.マイクロプロセッサは閉ループ制御システムを採用しています。 溶接工程で溶接パラメータが突然現れた場合、溶接機は自動的に溶接を中断してアラームを発することができます。
