現在のレーザー管切断機は確かに操作効率の面で多くを改善したが、それは利点と欠点の両方を有する。欠点は、レーザーパイプ切断機の操作手順が従来のパイプ切断機よりもはるかに困難であるということです。次に、皆さんにこれらの困難を説明します。
レーザーパイプ切断機は、パイプ継手やプロファイル上の様々なグラフィックスをカットするためにレーザー技術を使用する特別な工作機械です。CNC技術、レーザー切断、精密機械を統合したハイテク製品です。プロフェッショナル、高速、高精度、高効率、コスト効率など、非接触金属パイプ加工業界の第一選択装置です。
レーザーパイプ切断機は、パイプ(円形パイプ、四角管、特殊な形状のパイプ)のレーザー切断のための専門機器です。技術的に難易度が高いため、外国企業が発売した最初の製品です。しかし、国内関連技術には欠けているし、冷酷な行うことができますメーカー。レーザー管切断装置はレーザー発生器、制御およびドライブシステム、管レーザー切断工作機械、光導導外灯道システム、切断頭部、ワークベンチ、ガイドレールから成っている;空気圧ロータリーフィクスチャ、移動式ロータリーフィクスチャ、自動積み降ろし装置、チラーユニット、コールドドライヤー、安定化電源など装置制御システム、レーザー切削機械、レーザーおよび自動供給装置は統合され、高度に統合され、連結数制御機能を有する。
レーザーは、パイプの表面にレーザー掘削、スリット、輪郭切断を行うことができます。装置は高精度である。従来の加工方法と比較すると、レーザーパイプ切断の利点は次のとおりです。
高精度:従来のパイプ切断は手動で行われるため、各切削部は異なりますが、レーザー加工は同じフィクスチャシステムを使用し、加工設計はプログラミングソフトウェアによって完了し、多段階処理は高精度で一度に完了します。現代の製造業では、精度が最も重要です。レーザー加工は、すべての部品を同じサイズにします。
高速:レーザーは、レーザー加工が非常に効率的であることを意味し、従来の手動方法よりも数百倍高い、1分間に数メートルのパイプを切断することができます。
柔軟性:レーザーは柔軟に様々な形状を処理することができ、設計者は複雑な設計を行うことができます。
