従来のアーク溶接プロセスと比較して、レーザービームシームには多くの利点があります。
小さな領域での選択的エネルギー塗布:熱応力を低減し、熱影響ゾーンを低減し、歪みが極めて低い。
狭い接合箇所および滑らかな表面: 減らすか、あるいは再処理を除去する。
高強度と低溶接容積の組み合わせ:溶接されたワークは曲げまたはハイドロフォーミングに供することができる。
統合が容易: アライメントや曲げなど、他の生産作業と組み合わせることができます。
縫い目の片側にのみアプローチする必要があります。
高速処理速度により処理時間が短縮されます。
特にオートメーション技術に適しています。
優れたプログラム制御:工作機械制御とセンサシステムは、プロセスパラメータを検出し、品質を確保します。
レーザービームは、ワークの表面に触れたり、ワークに力を加えることなく、はんだジョイントを生成することができます。
熱伝導溶接
熱伝導溶接では、レーザービームが共通の継手に沿って交配部品を溶融し、溶融材料が一緒に流れて固化し、追加の研削や仕上げを必要としない滑らかな円形の溶接を生じます。
熱伝導溶接の深さは、わずか数十分の数ミリメートルから1ミリメートルの範囲です。金属の熱伝導率は最大溶接深さを制限し、溶接点の幅は常にその深さよりも大きくなります。
深い浸透溶接
深い浸透溶接はおよそ1 MW/cm2の非常に高い力密度を要求する。レーザービームは蒸気を発生させながら金属を溶かします。蒸気は溶融金属に圧力をかけ、部分的にそれを置き換える。同時に、材料は溶け続け、深く狭く、蒸気で満たされた穴、すなわちピンホール効果を作り出します。レーザービームは溶接継ぎ目に沿って進み、小さな穴はそれと一緒に移動します。溶けた金属は小さな穴を通って循環し、その軌道で固まり、均一な構造を持つ深く、狭い内部溶接をもたらす。溶接深さは溶接幅の10倍とすることができる。25mm以上。
深い浸透溶接は、高効率と高速溶接速度、小さな熱影響ゾーン、および歪みを最小限に抑えることができることを特徴とする。深い溶け込み溶接や、同時に溶接する必要がある材料の複数の層を必要とするアプリケーションで使用されることがよくあります。
