PPRパイプを溶接する方法 PP-R パイプの溶接品質を確保するために手順:
1. 品質の良いホットメルト溶接機を選択する必要があります。
(1)温度制御が正しい。PP-Rホットメルト溶接温度は:253°C-274°Cです。温度が253°Cより低い場合、パイプと継手は薄い表面層上でのみ溶融します。溶接後は、溶接の強度は保証できません。これは、私たちが通常、偽の溶接の現象と呼ぶものです。温度が274°Cより高い場合、パイプや継手の表面分子が高温で破壊され、PP-Rは薄い液体となり、接続後のパイプの内径が小さくなり、さらに重要なことに、接続部は脆くなります。特に配管システムが完全に完成し、水で加圧されると、このような問題がしばしば起こる。
(2)一定温度時間は長くする必要があります。恒温時間の長さは、ホットメルト溶接装置の性能の重要な兆候の一つです。設定温度まで加熱した後のホットメルト機器の熱消費量の問題が依然として存在します。特に冬には、tuyereの熱消費量は、非運転ギャップでも非常に大きく、運用中になると、パイプとフィッティングはすべて熱エネルギーを別々に消費するため、機器は強力な熱エネルギー貯蔵能力とタイムリーな補充能力を持つ必要があります。
2. 適当で適切な溶接スリーブを選択する必要があります。
修飾溶接スリーブは、溶接後のパイプの横方向構造と溶接深さ、表面の非粘着性および表面仕上げを十分に考慮して設計されています。現在、PP-R、PPC、PE、その他の給水管をホットメルト法で溶接する国内メーカーは数百社存在しています。さまざまなメーカーによって製造されたパイプに使用される異なる原材料や添加剤、異なる環境条件、および異なる機器の選択により、各メーカーによって製造されたパイプや管継手のサイズも異なります。したがって、各パイプメーカーとユーザーは、パイプの直径に適した溶接スリーブを選択する必要があります。オペレーターの場合、溶接部の不純物を避けるために、溶接スリーブの表面は最後の溶接後に洗浄する必要があります。
直径40mm以上のパイプを溶接する場合、大径のため、個人の強度で作業することは不可能であり、機械装置は、管の深さと直進性をフィッティングに確保するために使用する必要があります。我々は、5〜6人の労働者が多くの建設現場で110mmの直径のインターフェースを溶接するために使用されたことを発見しました。パイプの真直度と挿入深さを確保するために多くの努力が必要でした。パイプライン全体が曲がって曲がっていて、ある水温になるとは想像もしにくい。そして、プレッシャーの下で。
