熱風溶接ガンは、加熱後、互換性のあるプラスチック材料で互いに取り巻く高分子鎖です。それらは十分なエネルギーと空間を持っているため、独自の分子熱運動と外圧の影響下で、それらは相互に移動して分散します。 。溶融ゾーンでは、温度が低下して時間が経過するにつれて、周囲のプロセス、冷却、結晶化、および成形が再び発生します。プラスチック製品の多くの接続スキルの中で、熱風トーチプロセスは比較的一般的なものです。プラスチック容器、貯蔵タンク、および化学業界で一般的に使用されている一部の配管システムは、すべてこのプロセスを使用できます。
熱風溶接ガンメーカーの紹介によれば、一般に、丸ノズル熱風溶接のプロセスには、溶接される部品の表面処理、加熱、加圧、分子鎖間の分散、冷却の5つの段階が含まれます。各段階での特定の操作要件は、溶接する部品の特定の外観と内部構造設計によって異なります。動作原理は次のとおりです。加熱された風または空気を使用して、溶接棒の対応する部分と溶接される母材を予熱します。溶融後、溶接棒に垂直方向に一定の圧力をかけて、溶接棒の溶融部と溶接する溶接部を接続します。母材の溶融部は突合せ接合され、一定の溶接速度が維持されて、十分な耐圧モーメントが得られます。最後に、冷却と成形が行われます。
正式な溶接の前に、溶接される部品の外観を最初に処理する必要があります。これの意図は次のとおりです。一方では、V型またはX型のノッチなど、溶接領域で溶接に必要な穴またはノッチを処理するため。一方、データの表面にある不純物、汚れ、または酸化物層や、溶接品質に影響を与えるその他の好ましくない要素を除去するため。
冷却プロセス中、プラスチックの微細構造は明らかに変化します。アモルファス材料の場合、変化は溶接部の分子鎖の向きに現れます。半結晶性材料の場合、結晶化度と粒径の構成は冷却速度に関係します。冷却温度が規定温度範囲を超えると、応力がかかったときに形成された結晶構造が破壊される場合があります。温度が不適切で、冷却速度が速すぎると、結晶化度が低下し、一緒に形成される結晶粒が比較的小さくなります。この小さな粒子の構造は非常に単純で、化学物質や溶剤にさらされ、ストレスを受けたときに損傷を引き起こします。したがって、冷却速度が速すぎないようにしてください。
同時に、溶接プロセス中に溶接部をサポートする材料も冷却速度に影響します。溶接する場合は、溶接部分の熱を単に吸収するコンクリートや厚板などの支持材を使用しないようにする必要があります。そうしないと、熱風の温度が上昇しても問題は解決しません上手。
