PEパイプは、優れた柔軟性、強い耐食性、軽量、優れた耐衝撃性の特性を有しています。接続はホットメルトバットとエレクトロフュージョンで接続できるため、パイプとパイプの継手が一緒に溶け、システムは安全で信頼性が高く、建設コストは低くなります。、エンジニアリングアプリケーションで急速に開発されています。
開発の過程で、山東陸湯は豊かな建設経験を積み重ねてきた。本日は、PEパイプのホットメルト溶接工程をご紹介します。
ホットメルトバットの原理
1.1 ホットメルトバットとは
プラスチックパイプの端部を加熱し、加熱プレートで溶融し、突き合わせて溶融し、冷却し、それらを一緒に接続するために固定する方法です。
1.2 バット溶接には5つの段階があります
(1)予熱段階:電気加熱プレートの予熱と圧着段階で、2つのパイプ(ピース)のポートに一定の圧力を加えて溶融し、圧着する。
(2)熱吸収段階:小さな圧力と一定期間を適用して、接続されるパイプ(ピース)内の熱を拡散させ、均一な熱吸収を実現する。
(3)変換段階:加熱板のスラミング段階。パイプ(ピース)を接続する時間が短いほど、より良いです。
(4)溶接段階:2本のパイプ(片)の溶融端が一緒に融合し、一定の圧力が加えられます。
(5)冷却段階:核融合の自然冷却、緊張や機械的ストレスに注意を払う。
2. 溶接方法とステップ
2.1 溶接前の準備
ホットメルトマシンのパワーが正しく接続されているかどうか、製粉カッターが切断できるかどうか、加熱プレートが正常に加熱されているかどうか、フレームのオイルシリンダが動作しているかどうかを確認します。
2.2溶接
(1) 配管または配管継手を平らな位置に置き、10~20mmの切断許容量を残して、お尻ジョイントマシンに置きます。
(2) クランプ:溶接するパイプや継手に応じて適切なスリップフィクスチャを選択し、パイプをクランプし、切断の準備をします。
(3)切断:溶接パイプのセクションの不純物と酸化物層とパイプ継手の端面を切断して、2つの突き合わせジョイントの端部が滑らかで清潔で不純物がないことを確認します。
(4) 除染:綿糸にアルコールを入れて、パイプの頭をきれいにして拭き取り、ほこりや泥などを除去します。
(5) アライメント: 2 つの溶接パイプセクションの端面は完全に整列し、小さい方が小さいほど、より良く、間違った側が壁の厚さの 10% を超えないようにする必要があります。そうしないと、ドッキング品質が影響を受けます。
(6) 加熱: お尻の関節の温度は、一般的に210〜230°Cの間です。暖房プレートの加熱時間は冬と夏に異なります。両端の溶融長さは、好ましくは1〜2mmである。
(7)スイッチング:加熱プレートを取り外し、2つのホットメルトエンドフェイスを素早くスティックして加圧します。溶融した関節の品質を確保するために、切り替え期間が短いほど良いです。
(8)溶融バットジョイント:溶接の鍵です。お尻の共同プロセスは、常に溶融圧力の下で行われるべきです。圧着の幅は2-4mmでなければなりません。圧力は適切である必要があります。圧力が大きすぎると、溶融材料がすべて圧迫され、代わりに高速ではない接続されます。
(9) 冷却: お尻の圧力を一定に保ち、インターフェイスをゆっくりと冷却します。冷却時間の長さは、カーリングが強く、熱く感じない手に依存します。
(10) ドッキングが完了しました: 冷却した後、スリップを解放し、ドッキングマシンを取り外し、次のインターフェイス接続に備えます。
2.3 溶接工程の3つの重要なパラメータ:温度、圧力、時間
2.3.1 温度の測定
ポリエチレンパイプのバット溶接に最適な溶接温度は200〜230°Cで、メーカーは210±10°Cであることが一般的に決定されます。それは材料の粘性流体状態の転移温度を上回るポリエチレン材料の処理温度であり、この条件下でのみ、ポリエチレンは溶融流れを生成し、ポリマー高分子は絡み合いを形成するために互いに拡散し、最大強度および高品質の溶接結果を得ることができます。練習は、温度が180°Cよりも低いことを証明しており、加熱時間が長くても、良好な品質を達成することはできません。溶接結果。温度が高すぎると、分子鎖中のC結合を活性化して酸素と反応させ、材料を分解し、ポリエチレン材料が酸化・破壊される。揮発性物質やガスが析出し、材料の構造が変化し、不飽和炭化水素が生成され、不純物が現れ、溶接の品質が低下します。
2.3.2 時間決定
(1)加熱時間の決定:溶接終了面が平坦になってから10×壁厚(mm)秒。
加熱時間の長さは、溶接の品質を決定します。温度が溶接面と一定の深さに均等に伝わることができるかどうか、そして最適な溶接温度は変換段階で維持される。チューブの終点が溶ける最良の時間は、加熱される領域が増加するにつれて増加し、さらに重要なことに、チューブ壁の厚さが増すにつれて対流と放射線伝搬のエネルギーが減少します。パイプ端面の不均一性は、不均一な熱伝達を引き起こし、空気をトラップし、孔を生成し、最終的に溶接品質に影響を与えます。したがって、圧力と密接に一致する必要があります。加熱しながら一定の圧力を加え、溶接表面を平滑化し、可塑化を促進し、理想的な溶接表面が熱伝達を行い、熱を吸収する圧力を低減します。
(2)切り替え時間の決定:10秒以内にできるだけ短く、端面が非常に速く冷却され、遅いバット速度は溶接品質に直接影響を与える。
(3) 冷却時間の決定: 1.15~1.33×壁厚さ(mm) 分高分子材料の熱伝導率は、金属の数十分の数だけ、そして冷却速度が遅い、悪いです。冷却時間中には結晶化と収縮が必要となるため、十分な結晶成長のために結晶化温度まで降下するのに十分な時間が必要です。内部応力を排除し、ある圧力で冷却し、溶接端面の収縮穴を避けてください。
(4) 圧力の測定 溶接圧力と冷却圧力は、溶接表面の断面面積×0.15N/mm2に基づく。210±10°Cの温度で、溶接時間および圧力は、ドイツ溶接協会DVS2207-95の規格に従って決定することができる。
