ホットメルトバット溶接機が動作しているときは、可能な限り抵抗を引きずり、パイプのソケット端をクランプするか、バット溶接機に取り付けます。バット溶接機がパイプの直径と通常のバットジョイントサイクルと一致するかどうかを確認してください。可動クランプを動かし、パイプの端を切削カッターに対して計画します。接近圧力は、フライスカッターの両側で安定したフレークを可能にするのに十分である必要があります。パイプまたは継手の端面が平坦で互いに平行である場合、計画操作は完了します。
次に、圧力を下げ、パイプや継手からのバリを防ぐためにフライスカッターを転がし続けます。クランプを後方に動かし、ミリングカッターを取り外して、フュージョンバット溶接機のパイプや継手が互いに接触し、その状態を確認します。パイプまたは継手のスピゴットの端点は、できるだけ整列する必要があり、接続手順の通常のオフセットを超えないようにする必要があります、つまり、パイプの壁の厚さの10%、および1mmの欠如は1mmとしてカウントされます。
ホットメルトバット溶接機の摩擦損失と可動クランプを前方に移動させる抵抗の追加抵抗のために、この圧力は、必要なバット溶接圧力に追加されます。必要に応じて、溶接面と加熱対象物を清掃してください。暖房対象物のポリエチレン残渣を削り取るために木製のスクレーパーを使用してください。加熱対象物の溶接面コーティングが無傷で傷が付いていないかどうかを確認してください。
パイプの端の間に加熱対象物を配置し、熱溶融バット溶接機のパイプを加熱対象物の近くに置き、溶融とフランジが通常の幅に達するまで一定の圧力を加えます。パイプの端と加熱オブジェクトがちょうどタッチを貼るように圧力を減らす。熱吸収モーメントに到達した後、バット溶接機の可動クランプを戻し、加熱された物体を取り除きます。加熱されたパイプの端部を素早く確認し、物体を移動して加熱する過程で溶融端が損傷しているかどうかを判断し、バット溶接機の可動クランプを再び動かしてパイプの端をタッチします。
バット溶接プロセス全体とその後の冷却プロセスの間、ホットメルトバット溶接機は一定の圧力を維持する必要があります。バット溶接と冷却時間に達した後、バット溶接機の圧力が解放され、圧力がゼロになります。
